Компания Thales Alenia Space впервые стала использовать технологию аддитивной печати несколько лет назад с ее использования при создании алюминиевых кронштейнов для антенн в интересах создания космического аппарата TürkmenÄlem/MonacoSAT (запущен в 2015 году) и полимерных трубок в интересах создания космических аппаратов серии Iridium@ NEXT. Конструкция телекоммуникационных КА Koreasat 5A и 7 (запущены в 2017 году) уже по большей части создавалась с использованием этой технологии.

Сегодня Thales Alenia Space уже использует серийно изготавливаемые изделия для создания телекоммуникационных спутников на основе полностью электрической платформы Spacebus Neo. Особенностью платформы является то, что она использует четыре кронштейна для крепления маховиков и 16 кронштейнов для разворачивания и перенацеливания антенн (четыре из алюминия и 12 из титана). К особенностям использования новой технологии в компании назвали не только уменьшение массы изделий на 30 процентов, но и снижение на 10 процентов времени изготовления, а также уменьшение стоимости (продиктовано требованиями рынка). Для производства кронштейнов маховиков (габариты 466 х 367 х 403 мм) используется самый большой в Европе порошковый 3Д принтер имеющий камеру 800 х 400 х 500 мм.