ТД «Аникс» развивает собственную розничную сеть из 172 магазинов и франчайзинговую сеть «Корзинка», в которую входит еще 130 торговых точек. Магазины продуктов и товаров повседневного спроса работают в Алтайском крае, Республике Алтай и Новосибирской области. Складская инфраструктура компании включает пять распределительных центров общей площадью около 32 тыс. кв. М. В их составе — сухие, температурные и лицензируемые склады.

К началу проекта на складах использовались две разные версии WMS. Они автоматизировали отдельные участки логистики, однако не формировали сквозной процесс, позволяющий проследить движение товара от приемки до отгрузки. Часть операций выполнялась без необходимого поэтапного контроля, поэтому получить целостную картину происходящего на складе было сложно.

Ограничения проявлялись и на уровне ИТ. Существующая система не позволяла работать с актуальной линейкой терминалов сбора данных на Android, а отсутствие поддержки со стороны вендора затрудняло развитие решения. Самостоятельно расширять функциональность компания также не могла.

Поэтому от новой WMS ожидали не только замены прежнего программного обеспечения. Система должна была охватить полный цикл товародвижения, интегрироваться с ERP, TMS и терминалами сбора данных, работать с весовым и маркированным товаром и отказаться от бумажных операций. Еще одной задачей стала персонализация складских процессов: каждое действие требовалось связать с конкретным сотрудником, чтобы анализировать производительность и качество работы.

В числе количественных ориентиров на старте проекта были рост производительности как минимум на 30% на ключевых операциях, прежде всего при отборе, а также снижение числа ошибок и претензий по полноте комплектации и отгрузки. Кроме того, заказчик рассчитывал сократить объем поддерживаемой ИТ-инфраструктуры и получить систему, которую можно развивать без трудоемких доработок.

Работа над проектом началась в конце 2022 года с аудита складского комплекса. Специалисты Consid вместе с командой «Аникса» описали действующие процессы, определили проблемные участки и подготовили техническое задание на внедрение Консид.WMS.

На этом этапе стороны зафиксировали не только функциональные требования к новой системе, но и процессы, которые следовало изменить. Были определены точки роста производительности, возможности сокращения ошибок при комплектации и повышения уровня сервиса. Отдельно согласовали последовательность доработок, порядок перевода складов на новую WMS и общий график проекта.

Со стороны заказчика в проектную команду вошли специалисты ИТ-подразделения и складской логистики. Такой подход оказался важен для последующих этапов: внедрение затрагивало не отдельное рабочее место или операцию, а весь маршрут товара внутри склада.

Первой площадкой для перехода стал распределительный центр в Новоалтайске. До этого здесь с 2011 года использовалась другая российская WMS. Проект стартовал в конце 2022 года, а уже в июне 2023-го склад начал работать под управлением Консид.WMS. В течение года новую систему распространили на дополнительные зоны и товарные группы, в том числе процессы работы с маркированными товарами, сухим ассортиментом, скоропортящейся продукцией, фруктами и овощами.

Первый запуск стал основой для дальнейшего тиражирования: команда проверила новые процессы в промышленной эксплуатации и определила, какие элементы решения можно переносить на следующие площадки, а какие потребуют адаптации.

Следующим этапом стало масштабирование системы на распределительный центр в Бийске, состоящий из четырех отдельных складских площадок. Подготовка к этому этапу началась в конце 2024 года.

Просто скопировать конфигурацию Новоалтайска оказалось невозможно. Процессы бийских площадок отличались, поэтому часть сценариев пришлось дополнительно прорабатывать и адаптировать. При этом команда могла опираться на опыт первого внедрения: базовая архитектура решения, интеграции и подход к организации проекта уже были проверены.

В течение 2025 года все четыре площадки в Бийске перешли на Консид.WMS. На этом этапе появился и эффект, который при запуске проекта казался неочевидным: за счет изменения процессов и большей автоматизации «Аникс» смог вдвое сократить численность диспетчеров на этих операциях. По оценке компании, это дало экономический эффект и позволило повысить оплату труда оставшихся сотрудников.

После запуска базовых складских операций проект продолжился развитием системы под новые логистические сценарии. В 2025 году «Аникс» и Консид подготовили технические задания на ряд заказных процессов.

Одним из них стала контейнеризация — объединение множества небольших заказов в более крупные логистические единицы с сохранением связи с исходными заказами. Механизм встроили в процессы отбора, проверки и отгрузки.

Следующим шагом стал кросс-докинг между распределительными центрами. Заказ, сформированный с использованием контейнеризации на одном РЦ, на другой площадке принимается по отдельному процессу кросс-докинга и затем сортируется по рейсам следующего уровня.

Для работы с небольшими заказами также разработали процессы консолидации и опаллечивания. В 2026 году новые сценарии ввели в промышленную эксплуатацию на складах «Аникса».

Одновременно заказчик наращивал собственную экспертизу работы с WMS. Разработчики и специалисты ТД «Аникс» прошли обучение и уже около двух лет участвуют в развитии системы вместе с Консид. Эксплуатационная поддержка при этом передана вендору.

По итогам внедрения производительность складских операций выросла на 30%. Более оптимальная сборка грузомест позволила сократить их количество и уменьшить число рейсов в среднем на 7%.

Количество ошибок и возвратов снизилось за счет изменения самих процессов: они стали более директивными, а сотрудник должен выполнять операции в установленной системой последовательности. Число претензий по комплектации и отгрузке сократилось в два раза и опустилось ниже среднеотраслевого уровня.

Компания перевела склады на Android-клиент Консид.WMS и получила возможность использовать современные терминалы сбора данных. В систему также добавили новые группы маркированных товаров.

Данные WMS стали основой для аналитики складской логистики и системы мотивации сотрудников. Компания может оценивать производительность, своевременность и качество выполнения операций, а при отклонениях — видеть конкретного сотрудника и процесс, на котором возникла проблема.

С учетом роста производительности и улучшения качества логистики срок окупаемости проекта в ТД «Аникс» оценивают примерно в 1,5 года.

Следующим этапом ТД «Аникс» рассматривает внедрение системы управления двором, автоматическую диспетчеризацию заказов и использование AGV-роботов для сокращения ручных операций.