На судостроительном заводе развивают систему бережливого производства.

Слесари механомонтажного цеха «Северной верфи» ОСК придумали и собрали упорную стойку с мерной шкалой для пресс-ножниц. Новая оснастка избавила рабочих от монотонной рутины, убрала долгий подготовительный этап и сберегла почти час рабочего времени на каждой смене.

Раньше простая операция требовала лишних движений и обязательного участия двух человек. Сначала длинный металлопрокат вручную размечали на стол-плите — на партию из 20 заготовок уходило 40 минут. Затем полосы несли к пресс-ножницам: тяжёлый металл приходилось балансировать и удерживать на весу руками. Справиться в одиночку было трудно и небезопасно, поэтому рабочий звал на помощь коллегу. Вдвоем они тратили ещё 20 минут только на то, чтобы ровно фиксировать и рубить ту же партию.

Заводчане оформили предложение по улучшению (ППУ) и сами сконструировали упорную стойку с нанесенной градуировкой. Она объединила замер и фиксацию заготовки в одно действие: полоса ровно ложится на опору, а нужный размер мастер выставляет прямо по встроенной шкале.

Результаты ППУ:

- Отказались от разметки на плите: позиционирование по шкале занимает всего 10 минут вместо прежних 40
- Ускорили рубку: благодаря надёжному упору резка партии теперь длится 10 минут вместо 20
- Разгрузили команду: у станка уверенно работает один человек, а второй рабочий спокойно занимается своими задачами
- Сократили время протекания процесса: общее время обработки партии упало с 60 до 20 минут — цех экономит 40 минут в день

Система бережливого производства на верфи доказывает: простая и логичная доработка не требует закупки сложного оборудования, но сразу повышает безопасность, экономит силы сотрудников и ускоряет работу в несколько раз.

0