В Магнитогорске проходит технологический форум «Цифровая эволюция управления металлургическим производством», организованный Магнитогорским металлургическим комбинатом совместно с Исследовательско-технологическим центром «Аусферр». 

Участниками встречи стали потребители и партнеры комбината, а также ведущие предприятия металлургической отрасли. На пленарном заседании были представлены реальные кейсы цифровизации, реализованные на предприятии. Директор по развитию продаж  Иван Радюкевич рассказал о создании интегрированной системы планирования производства, разработанной совместно с ИТЦ «Аусферр». Решение позволило провести полную цифровую трансформацию процесса управления производством на комбинате – от стратегического планирования и приема заказов до составления календарных и оперативных графиков работы агрегатов. Внедрение системы исключило риски нарушения сроков поставок, а также сократило издержки за счет снижения переменных затрат и расходов на складское обслуживание. Система охватывает все основные подразделения Магнитогорского металлургического комбината: от выплавки стали до отгрузки готовой продукции.

Один из важных проектов цифровизации – система «Оптимальный чугун», объединяющая коксохимическое, агломерационное и доменное производства, в которых формируется значительная часть затрат комбината. Система рассматривает их как единый объект, рассчитывает себестоимость чугуна и работает в упреждающем режиме, определяя месячную потребность в основном сырье. Следующий шаг – развитие цифровой платформы управления цепочкой поставок основного сырья для первого передела, что позволит создать единый логистический координационный центр.

Начальник научно-технического центра ММК Андрей Картунов рассказал о применяемых инновационных решениях по управлению качеством, среди которых система предиктивной аналитики качества и система динамического управления технологическими рисками. Обе системы направлены на прогнозирование и поиск превентивных мер по снижению рисков нарушений и нештатных ситуаций в технологическом цикле. Динамический принцип реагирования на отклонения положен в основу масштабного проекта «Цифровой анализ качества». По словам Андрея Картунова, информационная платформа рассчитывает ключевые показатели эффективности и осуществляет технологический контроль в ключевых точках производства и отгрузки продукции. Внедрение таких ИТ-инструментов, как цифровой анализ и предиктивная аналитика, помогает совершенствовать производственные процессы и повышать качество продукции.

Главный специалист по информационным технологиям, директор ООО «ММК-Информсервис» Вадим Феоктистов сообщил, что на комбинате накоплен огромный массив данных и внедрены десятки специализированных систем. Руководитель ИТ-службы рассказал, как эти сервисы связаны в единую экосистему и какие новые технологии, включая искусственный интеллект и обработку больших данных, станут основой следующего шага цифровой эволюции компании.

Другие цифровые проекты Магнитки были презентованы во второй день форума. Его участники узнали, что цифровые системы формируют оптимальный состав угольной шихты, а цифровые двойники агрегатов моделируют технологические процессы и предсказывают поведение оборудования. Только на стане 2500 горячей прокатки в листопрокатном цехе № 4 реализованы два таких проекта. Один цифровой двойник обеспечивает виртуальное проектирование, разработку и контроль технологии нагрева слябов, другой представляет собой модель установки охлаждения полосы. Системы цифрового анализа, средства ИИ также применяются в инспекционном контроле качества продукции, позволяя в режиме реального времени анализировать множество переменных: текущие условия производства, изменения в персонале, сортаменте продукции и так далее.